మ్యాచింగ్ మరియు ఉపరితల ముగింపులో, ఇసుక అట్ట రకం, గ్రిట్ పరిమాణం మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సరైన ఎంపిక వర్క్పీస్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. దిగువన, DMS సంపాదకీయ బృందం నాలుగు సాధారణ మెటీరియల్ల కోసం ఎంపిక సిఫార్సులను అందిస్తుంది—చెక్క, మెటల్, ప్లాస్టిక్ మరియు ఫైబర్గ్లాస్—మీరు బాగా అర్థం చేసుకోవడంలోయంత్ర వినియోగ ఇసుక అట్ట.
|
మెటీరియల్ రకం |
సిఫార్సు చేయబడిన ఇసుక అట్ట రకం |
Cఒయర్స్ గ్రైండింగ్ / డీబరింగ్ గ్రిట్ |
మీడియం / ఫైన్ గ్రైండింగ్ గ్రిట్ |
అల్ట్రా-ఫైన్ / పాలిషింగ్ గ్రిట్ |
Key ఆపరేషన్ నోట్స్ |
| చెక్క |
పేపర్-బ్యాక్డ్ ఇసుక అట్ట |
40 గ్రిట్, 60 గ్రిట్ |
80, 100, 120, 150, 180, 220 గ్రిట్ |
400 గ్రిట్ను మించకుండా సిఫార్సు చేయబడలేదు (పూత సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది) |
ధాన్యంతో ఇసుక వేయండి వరుసగా ఉపయోగించండి పెయింటింగ్ సంసిద్ధత కోసం సాధారణంగా 220 గ్రిట్ వద్ద పూర్తి చేస్తుంది |
| మెటల్ |
గుడ్డ వెనుక లేదా తడి/పొడి ఇసుక అట్ట |
80 గ్రిట్ మరియు అంతకంటే తక్కువ (బర్ర్స్ మరియు వెల్డ్ స్లాగ్ను తొలగించడానికి) |
80, 100, 120, 150 గ్రిట్ (ముతక గ్రౌండింగ్) 180, 240, 320, 400 గ్రిట్ (ఫైన్ గ్రైండింగ్) |
800 గ్రిట్ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ (పాలిషింగ్ సమ్మేళనం మరియు ఉన్ని ప్యాడ్తో ఉపయోగించండి) |
శీతలీకరణ మరియు యాంటీ-క్లాగింగ్ కోసం వెట్ గ్రౌండింగ్ సిఫార్సు చేయబడింది (నీరు లేదా కందెనతో); సిరామిక్ అబ్రాసివ్స్ హార్డ్ లోహాలకు ఐచ్ఛికం |
| ప్లాస్టిక్ |
చక్కటి కాగితంతో కూడిన లేదా జలనిరోధిత ఇసుక అట్ట |
220, 320 గ్రిట్ (పార్టింగ్ లైన్లు మరియు ఫ్లాష్ యొక్క ప్రారంభ ఇసుక) |
400, 600, 800 గ్రిట్ (వివరణాత్మక ఇసుక) |
1000, 1500, 2000 గ్రిట్ (అధిక గ్లోస్ పునరుద్ధరణ కోసం తడి ఇసుక) |
వేడెక్కడం/కరగకుండా ఉండేందుకు ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి తడి ఇసుక వేయడం గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది స్పష్టమైన ప్లాస్టిక్లపై పాలిషింగ్ సమ్మేళనం ఉపయోగించండి |
| ఫైబర్గ్లాస్ |
క్లాత్-బ్యాక్డ్ లేదా మెష్ సాండింగ్ క్లాత్ |
150, 220 గ్రిట్ (తీవ్రమైన లోపం మరమ్మత్తు కోసం మాత్రమే, తీవ్ర హెచ్చరికతో ఉపయోగించండి) |
400, 600, 800, 1000 గ్రిట్ (జెల్ కోట్ యొక్క జరిమానా గ్రౌండింగ్) |
1200, 1500, 2000 గ్రిట్ (సానపెట్టే ముందు తయారీ) |
నేరుగా 400 కంటే తక్కువ గ్రిట్ని ఉపయోగించవద్దు ఎల్లప్పుడూ తడి ఇసుక లేదా దుమ్ము వెలికితీత ఉపయోగించండి అంచులపై ఒత్తిడిని తగ్గించండి |
ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థంతో సంబంధం లేకుండా, ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు అనుసరించాల్సిన అనేక సాధారణ నియమాలు ఉన్నాయియంత్ర వినియోగ ఇసుక అట్ట.
1. వరుసగా రుబ్బు; గ్రిట్ పరిమాణాలను దాటవేయవద్దు.
ఇంటర్మీడియట్ గ్రిట్లను దాటవేయడం వలన మునుపటి దశ నుండి గీతలు ఏర్పడతాయి, తర్వాత వాటిని సున్నితమైన ఇసుక అట్టతో తొలగించడం కష్టం. ప్రక్కనే ఉన్న గ్రిట్ల మధ్య పెరుగుదలను సగం కంటే ఎక్కువ గ్రేడ్కు పరిమితం చేయడం ఉత్తమం-ఉదాహరణకు, 120-గ్రిట్ నుండి 180-గ్రిట్కు, ఆపై 240-గ్రిట్కు దశలవారీగా పురోగమిస్తుంది.
2. ఇసుక అట్ట నీరసంగా మారినప్పుడు దాన్ని మార్చండి.
గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం గణనీయంగా పడిపోయినప్పుడు లేదా ఉపరితలం వేడెక్కడం ప్రారంభించినప్పుడు, ఇసుక అట్ట నిస్తేజంగా లేదా మూసుకుపోయిందని సూచిస్తుంది; దీన్ని ఉపయోగించడం కొనసాగించడం వల్ల వర్క్పీస్ దెబ్బతింటుంది.
3. సాండ్పేపర్ కాన్ఫిగరేషన్ పరికరాలతో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి.
యాంగిల్ గ్రైండర్లు, న్యూమాటిక్ సాండర్లు మరియు యాదృచ్ఛిక-కక్ష్య సాండర్లు ప్రతి ఒక్కటి బ్యాకింగ్, హోల్ సైజు మరియు ఇసుక అట్ట ఆకృతికి వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. తగిన ఇసుక అట్టను ఎంచుకునే ముందు పరికరాల మాన్యువల్ని సంప్రదించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
4. మితమైన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి మరియు రాపిడి గింజలను కత్తిరించడానికి అనుమతించండి.
అధిక పీడనం వర్క్పీస్ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది, కానీ రాపిడి ధాన్యాలు షెడ్డింగ్ను వేగవంతం చేస్తుంది, ఫలితంగా మంచి కంటే ఎక్కువ హాని జరుగుతుంది.
సారాంశంలో, సరైన యంత్ర వినియోగ ఇసుక అట్టను ఎంచుకోవడం ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వినియోగించదగిన ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. పైన పేర్కొన్న సూత్రాలు చాలా ప్రామాణిక ఇసుక దృశ్యాలకు వర్తిస్తాయి. ప్రత్యేక పదార్థాలు లేదా ప్రక్రియ అవసరాల కోసం, దయచేసి సంప్రదించండిDMSఅనుకూలీకరించిన పరిష్కారాన్ని పొందేందుకు మద్దతు.