మైక్రోఫిల్మ్ స్పాంజ్ ఇసుక అట్ట

గురించి: ఉత్పత్తి వివరణ

మైక్రోఫిల్మ్ స్పాంజ్ ఇసుక అట్టఅనేది DMS యొక్క ఫ్లాగ్‌షిప్ హై-ఎఫిషియెన్సీ ప్రెసిషన్ గ్రైండింగ్ వినియోగించదగినది. దీని ముఖ్యాంశాలు ఏకరీతి స్క్రాచ్ నమూనాలు, అద్భుతమైన క్లాగ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు పొడిగించిన సేవా జీవితం. ఇది ఫాబ్రిక్ + స్పాంజ్ కాంపోజిట్ బ్యాకింగ్‌తో ప్రీమియం సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఓపెన్-కోట్ రాపిడి ఒక ఉన్ని బ్యాకింగ్‌తో బంధించబడింది. దాని అనువైన నేసిన నిర్మాణం నీరు మరియు గాలి యొక్క ఉచిత మార్గాన్ని అనుమతిస్తుంది, పొడి మరియు తడి గ్రౌండింగ్ రెండింటినీ అనుమతిస్తుంది. ఇది అప్రయత్నంగా ఆకృతి మరియు వక్ర ఉపరితల గ్రౌండింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది, ఉపరితల ముగింపు నాణ్యతతో సామర్థ్యాన్ని సమతుల్యం చేస్తుంది.

మెటీరియల్ సమర్థవంతమైన ఫైన్ గ్రైండింగ్‌ను ఎలా సాధిస్తుంది?

ప్రయోజనం శాస్త్రీయ ప్రక్రియలతో కలిపి ప్రీమియం మెటీరియల్స్ నుండి వచ్చింది. రాపిడి ఏకరీతి కణాలు మరియు స్థిరమైన కట్టింగ్ ఫోర్స్‌తో అధిక స్వచ్ఛత, ప్రీమియం సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. గ్రౌండింగ్ సమయంలో, ఇది జరిమానా, స్థిరమైన గీతలు సృష్టిస్తుంది, స్థానికీకరించిన ప్రాంతాల్లో అసమాన లోతులను తప్పించడం, తదుపరి పాలిషింగ్ కార్యకలాపాలకు ఒక ఘన పునాదిని వేయడం.

మిశ్రమ నిర్మాణం ఫాబ్రిక్ మరియు స్పాంజ్ పొరలను మిళితం చేస్తుంది. ఫాబ్రిక్ పొర మొత్తం రాపిడి నిరోధకత మరియు కన్నీటి బలాన్ని పెంచుతుంది, అయితే స్పాంజ్ పొర అసాధారణమైన వశ్యతను అందిస్తుంది. ఇది ఉత్పత్తిని ఆకృతులు మరియు వక్ర ఉపరితలాలకు దగ్గరగా ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది. సౌకర్యవంతమైన నేత నిర్మాణం వ్యూహాత్మక అంతరాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది నీరు మరియు గాలి యొక్క ఉచిత మార్గాన్ని అనుమతిస్తుంది. తడి మరియు పొడి గ్రౌండింగ్ కోసం ఈ ద్వంద్వ-ఉపయోగ సామర్ధ్యం శిధిలాల నిర్మాణాన్ని తగ్గిస్తుంది, అడ్డుకోవడం నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తుంది.

ఇది ఏ ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది?

DMS యొక్క మైక్రోఫిల్మ్ స్పాంజ్ శాండ్‌పేపర్, దాని ఏకరీతి స్క్రాచ్ ప్యాటర్న్, ఫ్లెక్సిబుల్ కన్ఫార్మబిలిటీ మరియు వెట్/డ్రై పాండిత్యంతో, ఆటోమోటివ్, ఫర్నీచర్ తయారీ మరియు 3C ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలలో ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అదనంగా, ఇది ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ లక్కర్ ఫినిషింగ్‌లు, హార్డ్‌వేర్ ఫిట్టింగ్‌లు మరియు అచ్చు ఆకృతులు వంటి అధిక గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని డిమాండ్ చేసే దృశ్యాలలో రాణిస్తుంది. దీని ద్వంద్వ-వినియోగ సామర్థ్యం విభిన్న ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

FQA

గురించి:ఉపయోగం సమయంలో ఎలాంటి జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి?

ప్ర: గ్రౌండింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి జీవితకాలం పొడిగించడానికి ఏమి గమనించాలి?

A: ఉత్పత్తి బ్యాకింగ్ ప్యాడ్ అంటుకునే బంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సురక్షితమైన సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి, గ్రౌండింగ్ సమయంలో నిర్లిప్తత లేదా జారకుండా నిరోధించడానికి సంబంధిత బ్యాకింగ్ ప్యాడ్ ట్రేతో తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

పొడి మరియు తడి గ్రౌండింగ్ రెండింటికీ అనుకూలం. డ్రై గ్రౌండింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన పదార్థాన్ని తీసివేయడానికి అనువైనది, అయితే తడి గ్రౌండింగ్‌కు క్లాగ్ రెసిస్టెన్స్‌ను మెరుగుపరచడానికి మరియు గీతలు శుద్ధి చేయడానికి అనుకూలమైన నీరు లేదా గ్రౌండింగ్ ద్రవం అవసరం.

ప్ర: గ్రౌండింగ్ అవసరాలు ఏమిటి?

A: వర్క్‌పీస్ వక్రత మరియు కాఠిన్యం ప్రకారం ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి. స్పాంజ్ యొక్క సౌలభ్యం ఉపరితలాలకు సహజంగా అనుగుణంగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది-ఉపరితల నష్టం నిరోధించడానికి అధిక శక్తిని నివారించండి.

ఓపెన్-సెల్ నిర్మాణాన్ని నిర్వహించడానికి గ్రౌండింగ్ తర్వాత ఉపరితలం మరియు ఖాళీల నుండి అవశేష రాపిడి కణాలను వెంటనే శుభ్రం చేయండి.

ప్ర: దీన్ని ఎలా నిల్వ చేయాలి?

A: బ్యాకింగ్ అంటుకునే బలం మరియు స్పాంజ్ క్షీణత కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమ నుండి దూరంగా పొడి, బాగా వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో ఫ్లాట్‌గా నిల్వ చేయండి. రాపిడి ఉపరితలంపై గీతలు పడే పదునైన వస్తువులతో సంబంధాన్ని నివారించండి.

సాంకేతిక పారామితులు